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蠕动泵与其他化工泵在腐蚀性强的化工行业的优势比较

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蠕动泵与其他泵的比较据了解,蠕动泵是全球发展最快的一种技术,通常情况下,化学腐蚀品侵蚀着隔膜泵和单螺杆泵的阀门、密封、转子和运动部件,从而导致泵的损坏,引起生产中断。而蠕动泵没有阀门,不会泄漏,在产品线上没有机械部件。流体仅仅与软管内壁或管道相接触,而管子的成本是很低的,且维护少,非常耐用。  蠕动泵的运转原理非常简单。一段软管或管子沿着固定的泵壳放置,并由辊子或突块(软管泵)从外面压缩。当辊子或突块沿着管子的外部运动时,流体就被推向出口;而突块后面的软管或管子恢复原形时,就将更多的流体吸入泵中。   泵的核心是软管或管子。具有较长的使用寿命,并且耐浓酸、浓碱和溶剂的腐蚀。蠕动泵的流量与转速成正比,蠕动泵没有止回阀,也就消除了造成计量不准确的根源,因此不会发生汽锁现象。而隔膜泵内有阀门,也就有可能发生卡住、堵塞(因为阀球或阀座的腐蚀),引起流量变化,从而破坏最终产品的一致性或导致产品质量的差异。蠕动泵的调节比(最大流量/最小流量)或流量范围是其他泵无法比拟的。通过简单地控制转子速度,通过配备不同尺寸的管子,调节比可以扩大到100万。隔膜泵在常规控制器的控制下通常只能达到20:1的转速比。虽然隔膜的冲程长度可以调节,从而增大调节比,但短冲程情况下计量精度会大大下降。在需要大的流量范围时,通常要用两三台或更多台隔膜泵来控制流量,而这通过一台蠕动泵就可以解决了。蠕动泵的初始投资成本可能略高于其他泵,但其他泵的安装、维护和备件以及相关辅助设备可能成本非常大,就生命周期成本而言,蠕动泵更胜一筹。 在蠕动泵中,管子或软管是唯一的湿部件,几乎无需维护,也没有需要替换的昂贵的密封,不需要阀门,也没有会发生磨损的转子或定子。仅仅是软管或管子需要定期更换。工业级蠕动泵可实现数千小时的可靠运转。在软管疲劳失效前,更换软管的过程通常还不到1小时,某些情况下只需要几分钟。而且,不需任何特殊工具,软管就可以快速安全的换好。 这比隔膜泵或单螺杆泵所需的4-6小时的修复时间要少得多,这还不包括它们在移动、转移和重新安装时所占用的额外时间。相比隔膜泵或单螺杆泵的修复,软管的成本是非常低的,后者的湿端替换部件(例如球阀、转子和定子)可以占到泵的初始采购成本的 75% 。蠕动泵不需要安装辅助设备。隔膜泵需要背压阀和排气阀来保证内部止回阀的正确运转。单螺杆泵通常需要双机械密封、冲洗系统、干运转保护和内置止回阀。而使用蠕动泵,这些辅助元件的成本都可以免除了。 许多正排量泵需要额外购买独立的控制板或变频器,以实现可变的流量计量。如果需要增大流量范围,成本和复杂性也会增加。蠕动泵具备自吸功能(最大约10米),这提高了操作人员的安全性,因为减少了危险化学品的处理过程。这种泵还具有一定的干运转功能,非常适用于储罐的排空或其他无人操作场合。蠕动泵还可以反运转,只须改变转动方向就可以用来排干管道或排除管道堵塞。 因此蠕动软管泵的功能和优势会逐渐为人熟知。新型蠕动泵正快速成为腐蚀性化学品领域的主要选择。

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